Hồ Chí Minh Tìm hiểu trình tự thiết kế Khuôn

Tìm hiểu trình tự thiết kế Khuôn
quy trình thiết kế và chế tạo Khuôn mẫu hiện đại:
cách này chính là sự cải tiến của cách cổ điển dựa trên sự lớn mạnh của khoa học thông tin. thứ tự này giảm đáng kể các hao tổn và sai sót trong thiết kế và chế tạo, nhờ vào phần mềm hỗ trợ CAE.
cách tiên tiến sở hữu tí đỉnh khác so có phương pháp cổ điển. Cả 2 bí quyết đều là kiểu dáng trên máy tính, nhưng ở cách cổ điển sẽ đem đi gia công và ép thử sau lúc ngoại hình. tại quy trình hiện đại, sẽ mô phỏng và kiểm tra bằng CAE trên máy tính. nếu kết quả rẻ thì sẽ chế tác Khuôn ép phun và ví như không thấp thì sẽ rà soát và kiểu dáng lại. Sau khi chế tác Khuôn ép phun xong, thứ tự giống như bí quyết cổ điển.
Trong trật tự mẫu mã Khuôn tiên tiến, tỉ lệ hư hỏng được giảm xuống hồ hết vì khi chế tạo Khuôn ép nhựa, ko còn dựa vào Cẩm nang mà toàn bộ tham số công nghệ đều được tính toán và mô phỏng trước phê duyệt phần mềm cần giá bán hao phí là cực kỳ rẻ.

Nhiệm vụ của những bước trong quy trình:
1. CAD:
kiểu dáng sản phẩm
Sản phẩm mẫu mã với thể là do người dùng đưa nơi hoặc tự bề ngoài, CAD tiêu dùng để thực hành các công tác sau:
– thiết kế biên dạng, hình trạng hình học của sản phẩm bằng những mô phỏng 3D.
– phân tích kỹ thuật của sản phẩm, yếu tố, (điều kiện góc bo, góc thoát Khuôn nhựa, bề dày…).
– Xuất vùng cao vẽ khoa học.
ngoài mặt bộ Khuôn mẫu
– công việc, các số liệu đặt hàng: mẫu mã từng phần, số lượng, nguyên liệu sản phẩm.
– Số liệu về máy phun nhựa: sức ép phun, lực kẹp, không gian nhựa, kích tấc những tấm gá.
– Loại Khuôn mẫu.
– Độ co rút: Xác định tính chất nguyên liệu, độ dày thành.
– nguyên liệu Khuôn ép nhựa: Loại nguyên liệu của từng yếu tố, độ cứng.
– Lòng Khuôn ép nhựa và phần lồi (Khuôn ép nhựa âm – dương): liền khối hoặc lắp ghép.
– bố trí những lòng Khuôn nhựa: Số lòng Khuôn ép phun, sự xếp đặt, vị trí.
– tiết diện của kênh dẫn: Tròn, Bán lẻ nguyện, hình thang, kênh dẫn nhựa hot.
– Hệ thống miệng phun: Màng, vòng, tuyến phố phun, chốt tàu lặn, định vị miệng phun…
– Hệ thống dỡ Khuôn mẫu: Chốt đẩy, tấm đẩy, vòng đẩy.
– Dẫn hướng và định tấm: Định vị bằng côn, trụ dẫn, chốt vòng định vị.
– thiết kế và sắp đặt hệ thống thoát khí.
– Xuất bản vẽ hoặc file mẫu mã.
2. CAE:
CAE (Computer Aided Engineering) là tiêu dùng phần mềm máy tính để mô hình và thử nghiệm tính kỹ thuật và đặc tính sản phẩm sau lúc kiểu dáng. các bước thiết kế khuôn nhựa
CAE mang lại phổ biến lợi ích cho việc gia công và cung cấp sau này. CAE cho phép người ngoài mặt và chế tạo Khuôn ép phun rút ngắn được thời gian ngoại hình cũng như giá bán trong việc phân phối Khuôn ép nhựa.
CAE có những công tác như sau:
– phân tích dòng chảy của nhựa lỏng (quá trình điền đầy của nhựa vào lòng Khuôn mẫu).
– phân tích quá trình đông đặc và định hình sản phẩm trong lòng Khuôn ép nhựa.
– Tính toán hiện trạng điền đầy và tản nhiệt.
– Biết được các khuyết tật của sản phẩm.
vì vậy, áp dụng phân tách CAE vào giai đoạn này để tuyệt vời hóa việc ngoại hình bằng những mô phỏng và tính toán.
Nhiệm vụ của CAE:
– tìm vị trí cổng phun (Gate Location) logic
có thể tiêu dùng phần mềm như: Moldflow Plastics Insight. Đây là phần mềm mạnh mẽ và số đông chức năng đặc biệt. Nó sản xuất công cụ tạo và xử trí lưới mạnh mẽ, chọn lọc và mô phỏng hệ thống dẫn nhựa.
– Xác định kênh dẫn
phân tách cân bằng kênh dẫn (đi kèm với bước ngoài mặt hệ thống kênh dẫn): Nhận định sự ảnh hưởng của hệ thống kên dẫn (dòng chảy) đi giai đoạn điền đầy lòng Khuôn ép nhựa, từ đó có thể thay đổi kích tấc thệ thống cho tuyệt vời.
Tính toán phân tách dòng chảy bằng các phần mềm: FLUENT, FLOW-3D, FloWizard, STRAEM, PHOENICS, Pam-Flow, DYNAFLOW, ANSYS CFX, NX.
Sau khi tìm vị trí cổng vào nhựa (gate location), kênh dẫn, hệ thống làm nguội hoàn tất, tiếp tục ngoài mặt hệ thống thoát khí bằng các phần mềm CAE.
Nhờ vào phân tích CAE các bước bề ngoài trên, với thể giảm tối đa hao phí lúc chế tác Khuôn nhựa cũng như xác xuất hư hỏng sẽ được giảm xuống nhỏ nhất nhờ vào việc phân tách và mô phỏng.
3. CAM:
CAM là kỹ thuật phân phối dưới sự tương trợ của máy tính. thời kỳ cung cấp chế tạo được điều hành và điều khiển bởi hệ thống máy tính. CAM làm những nhiệm vụ sau:
– Bước trước nhất là lập trật tự chế tạo Khuôn từ sản phẩm.
– phân tách những giá thành trong thời kỳ chế tạo.
– từ đó, chọn lọc nguyên liệu làm Khuôn ép nhựa, nguyên liệu sản phẩm cho tối ưu.
– chọn lựa loại máy, các tham số nhu yếu cho việc ép sản phẩm.
– Gia công Khuôn ép phun theo thứ tự công nghệ sau khi đã thực hành các bước trên.
– làm bóng lòng Khuôn, lắp ráp thành bộ Khuôn ép nhựa hoàn chỉnh.
bốn. Ép thử Khuôn:
Nhằm bảo đảm Khuôn nhựa hoạt động rẻ và đáp ứng yêu cầu ban đầu của người dùng. Sau lúc kiểu dáng và chế tạo Khuôn mẫu xong, tiến hành ép thử sản phẩm, nếu đạt thì cả sản phẩm ép thử và Khuôn nhựa sẽ được giao cho khách hàng. quá trình này nên phải làm cho những công tác sau đây:
– Gá Khuôn lên máy ép
Sau lúc lắp hoàn chỉnh bộ Khuôn nhựa, lắp bu lông vòng vào Khuôn, dùng pa lăng để cẩu Khuôn ép nhựa lên máy ép. Canh cho bạc cuống phun vừa khít với đầu vòi phun. Cho máy ép ép vào. Sau đó, túa bu lông vòng ra. dùng đồ gá gá chặt bộ Khuôn nhựa trên máy.
– Bắt hệ thống tuyến đường nước cho Khuôn ép phun
Sau lúc gá Khuôn ép phun lên máy, điều khiển máy tách hai lòng Khuôn ra để thuận lợi trong việc lắp ráp tuyến đường nước. lần lượt lắp bu lông các con phố nước vào. buộc phải quấn băng keo non và bôi keo không thấm nước để lúc ép nước không bị rỉ. Sau đấy, gắn ống nước vào và siết chặt bằng cổ dê.
– Lắp những phòng ban phụ trợ
Lắp các phòng ban phụ trợ (nếu có) lên Khuôn ép phun như: Bộ điều khiển hearter hay bộ gia nhiệt nước, cảm biến,…
– Chuẩn bị vật liệu nhựa
Việc chuẩn bị vật liệu nhựa đã được tính toán trước ưng chuẩn CAM, CAE, bắt buộc của người đặt hàng hay thuộc tính của sản phẩm,… Bỏ nhựa vào hậu sự cất trên máy, sau đó bật công tắc cho máy sấy khô hạt nhựa.
– kiểm tra các con phố nước
Bật hệ thống đường nước cho nước chảy qua Khuôn mẫu. giả dụ nước rỉ ra thì cho giới hạn lại và khắc phục chỗ rỉ nước đi thời gian nào nước hết rỉ là đạt bắt buộc.
– Ép thử
Sau lúc đã chuẩn bị đa số trang bị đạt bắt buộc, bước kế tiếp là ép thử xem máy ép hoạt động tốt không. Ép hai lòng Khuôn nhựa lại có nhau phun nhựa vào đợi 15s, lấy sản phẩm ra và rà soát nhìn sản phẩm với đạt đề nghị không.
– Thiết lập lại những thông số ép
Sau lúc ép thử, ví như sản phẩm chưa đạt đề xuất do tham số ép, tiến hành thiết lập lại các tham số ép cho thích hợp phê duyệt thời kỳ mô phỏng CAE và CAM đã tính toán. Sau đó, thực hành ép lại để kiểm tra sản phẩm dựa vào các buộc phải của nhà cung cấp và các buộc phải kỹ thuật của vùng cao vẽ trong công đoạn CAD.
– đổi thay thông số của những phòng ban phụ trợ để đạt được yêu cầu của người mua.
– Tổng rà soát sản phẩm lần rút cuộc, giả dụ sản phẩm đã đạt buộc phải thì giao hàng, ví như ko đạt bắt buộc thì thực hiên mẫu mã lại sản phẩm.
5. Giao Hàng
Sau khi sản phẩm ép thử đạt chất lượng như ý muốn:
– Giao sản phẩm.
– Giao Khuôn.