Hồ Chí Minh Ưu thế của máy cắt dây EDM trong công nghiệp

Ưu thế của máy cắt dây EDM trong công nghiệp
khái niệm về phương pháp gia công trên máy cắt dây
Nguyên lý
Cũng giống như gia công tia lửa điện phía trên, nhưng có thêm 1 quá trình : cắt dây cnc Dây điện cực phải được hướng rất thẳng, đó là một buộc phải khôn xiết nhu yếu. do đó, từng đoạn dây được nung hot bằng dòng điện và được kéo căng ra, trong quá trình đấy nó được làm cho nguội và mất tới tình trạng bị cong. Dây cắt được luồn dẫn qua khe lỗ dẫn, hướng nơi vật gia công, để tránh dây bị uốn cong.
Trong giả dụ này, điện cực là một dây đồng, vônphram hoặc molipden.
Phôi một được gá trên bàn máy với công dụng chuyển dịch chuyển di theo hai hướng vuông góc có nhau. Dây điện cực 3 (hay điện cực dây) được chuyển trong khoảng cuộn dây bốn sang cuộn dây năm nhờ 1 động cơ chuyên tiêu dùng. các con lăn dẫn hướng 2 và bảy được sử dụng để giữ dây điện cực khá so có phôi một. giai đoạn cắt rãnh prophin được thực hiện theo dưỡng 6 hoặc theo chương trình phần mềm của máy. Dưỡng sáu với thể kẹp chặt hoặc dán (bằng keo) trên phôi một.

thông số công nghệ
công suất của phương pháp gia công trên máy cắt dây EDM được xác định bằng tốc độ tăng thể tích của bề mặt rãnh F (mm2/phút) :
Trong đó:
L – chiều dài rãnh (mm)
H – chiều dài của phôi (mm)
T – thời gian cắt rãnh (phút)
Độ chuẩn xác gia công trên máy cắt dây EDMcó thể đạt 0,2-0,3 mm. Độ chính xác này phụ thuộc vào các nhân tố sau đây :
1.Sai số của hệ thông đo của máy.
hai.Sai số của quỹ đạo chuyển di của bàn máy.
3.Rung động của máy.
4.Độ cứng vững của máy.
Bề rộng của rãnh b (mm) được gia công bằng điện cực dây với trục đường kính d (mm) được xác định theo công thức : b = d + 2a
Trong đó: a – khe hở 1 phía giữa dây điện cực và mặt rãnh (mm)
nên nhớ rằng khi gia công trên máy cắt dây, khía cạnh mang chiều dài lớn (>30 mm), rãnh tại giữa với bề rộng to hơn tại 2 đầu, tức là xuất hiện sai scí dạng hình, được gọi là độ tang trông, sai số này mang thể được giảm nhờ điều chỉnh công cụ đúng hướng kéo căng dây điện cực.