Hồ Chí Minh Thông số tối ưu chế độ cắt khi phay, tiện trong gia công cơ khí chế tạo

Thông số tối ưu chế độ cắt khi phay, tiện trong gia công cơ khí chế tạo
Hướng chạy dao
1 vấn để về Lượng chạy dao là chiều tiến của bàn máy. Thông dụng nhất là dùng phương pháp phay nghịch. tuy nhiên nếu máy móc được thiết bị có bộ khử độ rơ, yếu tố gia công mang thể được gia công theo cách phay thuận
Phay thuận: có thể kéo dài tuổi thọ của dao lên 50% cho gần như các loại dao phay. Để hiểu cách chọn phay thuận hay phay nghịch để sử dụng, bắt buộc coi xét quan hệ giữa dao phay quay tròn và chiều của bàn máy/chiểu tiến của Lượng chạy dao. Phay thuận là khi chiều tiến của chi tiết gia công cộng chiều sở hữu chiểu quay của dao phay. Phay nghịch sở hữu chiều tiến bàn máy trái lại sở hữu chiều quay của dao phay.
điểm hay của phay thuận
nâng cao tuổi thọ của dao: Vì phoi cuốn lên phía sau, theo hướng trái của dao, tuổi thọ của dao có thể nâng cao lên 50%.Giá thành của đồ gá thấp hơn: lực cắt khi phay thuận luôn luôn đè lên khía cạnh gia công áp sát xuống bàn máy, còn phay nghịch có xu hướng kéo khía cạnh gia công lên; cho nên đổ gá kẹp được buộc phải đơn giản hơn.Cải thiện độ bóng bề mặt gia công: phoi sở hữu xu thế trượt lên trên bề mặt gia công bởi vậy giảm được ma sát trên bề mặt gia công.Ít mẽ lưỡj cắt: vì độ dày của phoi nhỏ sắp cạnh thoát của dao do đó ít bị mẻ đặc thù với các vật liệu dòn.Dễ dàng thoát phoi: phoi thoát sau dao và vì vậy sự thoát phoi khá thuận tiện.Các bắt buộc năng suất thấp hơn: máy phay cnc và những lưu ý khi mua máy 2022 vì dao phay có góc nghiêng lớn vì thế lực cắt thực rẻ hơn khoảng 20% lực cắt được tính toán để bóc một lượng kim loại như nhau.
khuyết điểm của phay thuận
bí quyết này đừng tiêu dùng trừ khi máy cắt kim loại mang 1 bộ khử độ rơ, và chêm bàn máy được xiết chặt.Phương pháp này chẳng thể dùng để gia công những khía cạnh đúc, thép cán nóng V> lớp cứng phía bên cạnh sẽ gây hư hỏng dao. Theo qui ước phay được yêu cầu khi gia công những chi tiết đúc, rèn, các sản phẩm này mang bề mặt bị châi vì thế bavia hoặc cát, cần được gia công trên máy không với bộ khử độ rơ.
Chiều sâu cắt
lúc độ bóng, độ xác thực bề mặt chi tiết gia công được yêu cầu. nên tiến hành phay thô và tinh. Phay thô chiểu sâu cắt to, sở hữu Lượng tiến dao to khi máy với đủ đặc điểm nội bật cắt, cắt sâu sở hữu thể tiêu dùng dao phay răng xoắn có ít răng vì loại dao này mạnh hơn và phoi lớn hơn thoát ra thuận tiện hơn loại dao với rộng rãi răng.
Phay tinh sẽ nhẹ nhàng hơn với Lượng chạy dao logic nhỏ hơn phay thô. Chiều sâu cắt tối thiểu 1/64 in (0,4 mm). cắt với chiều sâu dưới 0,4 mm và Lượng tiến dao nhỏ sẽ không phù hợp vì phoi mỏng và dao sẽ thường xuyên cọ xát vào bề mặt chi tiết gia công và có thể làm cho trầy xước chi tiết gia công, do đó dao bị cùn. lúc phay mặt tinh, Lượng chạy dao sẽ được giảm bớt và cũng với thể giảm tốc độ dao, nhiều dao bị cùn vi tốc độ dao cao và Lượng tiến dao lớn.
Để hạn chế hư hại bề mặt sau lúc gia công tinh bạn ko buộc phải dừng vận động chạy dao lúc dao phay đang quay trên khía cạnh gia công. Bạn cần dừng dao trước khi quay ngược yếu tố gia công nơi vị trí ban đầu để cắt hoàn chỉnh

lúc tiện thể trụ không tính
lúc gá dao ngang tâm thì các giác độ của dao không đổi thay.
Chiều dài nhô ra khỏi ổ dao ko được vượt quá một,5h (h là chiều cao của thân dao), nếu gá dao sở hữu chiều dài nhô ra to hơn 1,5h thì trong thời kỳ cắt gọt dưới tác dụng của lực cắt P sẽ làm dao bị uốn hay với thể gẫy dao, lúc dao bị uốn mũi dao sẽ ở vị trí thấp tâm dẫn đi kích thước và độ bóng bề mặt chi tiết sẽ thay đổi.
lúc gá dao cao hơn tâm máy một khoảng, mặt phẳng cắt gọt và mặt phẳng đáy đổi thay dẫn đến góc sau và góc trước của dao đổi thay tức là góc sau giảm, góc trước nâng cao. khi gá cao tâm góc trước tăng góc sau giảm mặt sau chính của dao tựa vào yếu tố gia công gây nên rung động trong công đoạn cắt dẩn đi độ bóng của sản phẩm sẽ không cao.
lúc gá dao rẻ hơn tâm máy do mặt phẳng cắt và mặt phẳng đáy đổi thay dẫn đi góc sau tăng và góc trước giảm do góc trước giảm điều kiện thoát phoi cạnh tranh dẫn đến lực cắt nâng cao.
Bạn mang thể địa chỉ những đại lý cung cấp dao cụ cắt gọt kim khí lĩnh vực cơ khí chính xác sắp nhất để được hỗ trợ giải đáp thêm về sản phẩm cũng như chế độ cắt.
với cá tính giải đáp nhiều năm kinh nghiệm và phục vụ hết lòng của nhân viên Hutscom sẽ góp phần quan yếu mang lại sự chấp nhận cho quý người mua, đem đến cho quý khách sự tin cậy về giải pháp